YouTube
"Chi phí thấp, năng suất cao" hiện đang được ngành công nghiệp chế biến dây và ngành công nghiệp phân phối điện quan tâm nhất về một chủ đề, làm thế nào để giảm tổn thất vật liệu trong quá trình sản xuất?Làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất?Làm thế nào để đạt được chi phí thấp và năng suất cao?Và kéo theo hàng loạt vấn đề là ngành gia công dây nịt và ngành tủ phân phối và kể cả ngành sản xuất thiết bị cũng cần phải đột phá vấn đề.
Làm thế nào để tìm ra sự đột phá?Việc nghiên cứu và phát triển "một cỗ máy" đã tạo cơ hội cho việc này.
Sự khác biệt chính giữa quy trình sản xuất "tất cả trong một" và quy trình sản xuất bộ dây điện truyền thống như sau.
1, sự khác biệt trong công nghệ xử lý.
Quy trình truyền thống: nhu cầu in, cắt dây chuyền, dây nhận dạng ống ba liên kết sản xuất.
Quy trình tất cả trong một: ba quy trình trên được tích hợp vào một quy trình, hoàn thành sản xuất một lần
2, So sánh hiệu quả sản xuất.
Quy trình truyền thống: ba bước sản xuất, tốc độ in chậm, thời gian dài để tìm sự tương ứng một-một giữa ống nhận dạng và cáp, luồng thủ công chậm, hiệu quả thấp.
Quy trình máy tất cả trong một: nhập cơ sở dữ liệu sản xuất in trực tiếp, tự động hoàn thành bởi một thiết bị, tính kịp thời được cải thiện đáng kể.
3, so sánh chi phí lao động.
Quy trình truyền thống: đánh số, gạch dưới dòng, qua ống, mỗi quy trình đều cần người
Quy trình máy tất cả trong một: một người có thể vận hành
4, So sánh chi phí hàng tiêu dùng.
Quy trình truyền thống: vật tư tiêu hao bao gồm ống số và ruy băng, chi phí sử dụng cao
Quy trình máy tất cả trong một: chỉ mực in, chi phí không đáng kể
5, So sánh bảo vệ môi trường.
Quy trình truyền thống: ống số là chất liệu PVC, nhiệt độ cao sẽ sinh ra khí độc
Quy trình tất cả trong một: mực in, không gây ô nhiễm
Thời gian đăng: 14-Oct-2022