máy chèn pin / máy uốn dây cắt tước / máy tạo phôi cắt chì

Do đó, chúng tôi đã bắt đầu phát triển “Đầu nối vừa vặn với máy ép thế hệ thứ hai”,

MỘT.mặc dù Sumitomo Wiring Systems, Ltd. đã cung cấp "Đầu nối vừa vặn với máy ép thế hệ thứ nhất" cho khách hàng châu Âu từ năm 2004, nó đã bị giới hạn phạm vi dung sai đường kính lỗ chỉ 90ptm và đây là nguyên nhân chính gây khó khăn trong việc lắp đặt. áp dụng cho nhiều khách hàng khác, bao gồm cả trong nước.
Do đó, chúng tôi đã bắt đầu phát triển "Đầu nối vừa vặn với máy ép thế hệ thứ hai", có thể thích ứng với phạm vi dung sai đường kính xuyên lỗ rộng hơn, với dự đoán về một thị trường lớn hơn trong tương lai gần.

B.Ứng dụng cho đầu nối ô tô Để ứng dụng công nghệ kết nối vừa vặn với đầu nối ô tô, chúng tôi phải xem xét một số yếu tố cụ thể, như được liệt kê bên dưới.
(1) Độ tin cậy của kết nối dài hạn trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt hơn cần thiết cho các đầu nối ô tô. (Tiếp xúc với rung động, sốc cơ học và nhiệt, v.v.)
(2) Chi phí thấp hơn, ít nhất là tương đương với quy trình hàn dòng chảy thông thường.
(3) Thích ứng với phạm vi dung sai đường kính xuyên lỗ rộng hơn.
(4) Độ tin cậy của kết nối đối với các phương pháp xử lý bề mặt PCB khác nhau.
Tuyên bố (4) có nghĩa là các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như "Mạ nhúng (thiếc hoặc bạc)" và "Chất bảo quản khả năng hàn hữu cơ (OSP)" gần đây đã được phát triển và áp dụng để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt đồng trên PCB như là giải pháp thay thế cho HASL thông thường (Cân bằng chất hàn bằng khí nóng) [2]. Tuy nhiên, các phương pháp xử lý bề mặt này có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy của kết nối vừa khít, bởi vì các phương pháp xử lý bề mặt trên PCB tiếp xúc trực tiếp với các đầu cuối.

II.HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ

A. Tóm tắt thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật của đầu nối vừa vặn với báo chí mà chúng tôi đã phát triển làtóm tắt trong bảng II.
Trong Bảng II, "Kích thước" có nghĩa là chiều rộng tiếp xúc nam (được gọi là "Kích thước tab") tính bằng mm.
B.Xác định Phạm vi Lực lượng Tiếp xúc Thích hợpLà bước đầu tiên của thiết kế thiết bị đầu cuối phù hợp với báo chí, chúng ta phảixác định phạm vi thích hợp của lực tiếp xúc.
Với mục đích này, các biểu đồ đặc trưng biến dạng củathiết bị đầu cuối và lỗ thông qua được vẽ sơ đồ, như được hiển thịtrong Hình 2. Người ta chỉ ra rằng các lực tiếp xúc nằm trong một trục thẳng đứng,trong khi kích thước thiết bị đầu cuối và đường kính xuyên lỗ nằm trongtrục hoành tương ứng.

Hai đường dành cho biến dạng đầu cuối có nghĩa là các đường dành cho kích thước đầu cuối tối đa và tối thiểu do sự phân tán trong quá trình sản xuất tương ứng.

Bảng II Scecification của Trình kết nối mà chúng tôi đã phát triển

Bảng II Scecification của Trình kết nối mà chúng tôi đã phát triển
cho thiệt hại thấp hơn trong PCB

Rõ ràng là lực tiếp xúc được tạo ra giữa các đầu cuối và lỗ dù được đưa ra bởi giao điểm của hai sơ đồ cho các đầu cuối và lỗ xuyên qua trong Hình 2, có nghĩa là trạng thái cân bằng của lực nén đầu cuối và sự giãn nở xuyên qua lỗ.
chúng tôi đã xác định

(1) lực tiếp xúc tối thiểu cần thiết để làm cho điện trở tiếp xúc giữa các đầu nối và lỗ dù thấp hơn và ổn định hơn trước/sau các thử nghiệm độ bền đối với sự kết hợp giữa kích thước đầu nối tối thiểu và đường kính xuyên lỗ tối đa, và (2) lực tối đa đủ để đảm bảo điện trở cách điện giữa các lỗ xuyên liền kề vượt quá giá trị quy định (109Q cho sự phát triển này) sau các thử nghiệm độ bền đối với sự kết hợp giữa kích thước đầu cuối tối đa và đường kính lỗ xuyên tối thiểu, trong đó sự suy giảm điện trở cách điện là do độ ẩm gây ra hấp thụ vào khu vực bị hư hỏng (tách lớp) trong PCB.

Trong các phần tiếp theo, các phương pháp được sử dụng để xác định lực tiếp xúc tối thiểu và tối đa tương ứng.


Thời gian đăng: Dec-07-2022