YouTube
Ngay cả trước khi quá trình xử lý không chì trở thành mối quan tâm, các hoạt động hàn thứ cấp đã đưa ra những thách thức khó khăn.
Không phải lúc nào cũng có thể đạt được cả năng suất cao và khối lượng lắp ráp thông qua lắp đặt với các đầu nối đuôi hàn.Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô, nơi các đầu nối đúc lớn thường được sử dụng cho cả tín hiệu nguồn và tín hiệu điều khiển.Các nhà sản xuất cần kết hợp việc lắp ráp tự động hiệu quả các đầu nối đồng thời giảm thiểu các vấn đề liên quan đến quy trình hàn.Để đạt được mục tiêu này, công nghệ ép vừa khít cho phép máy có tốc độ cao chèn một hoặc nhiều chân cắm và đầu cuối tuân thủ mà không cần các bước hàn tiếp theo và mang lại độ bền giữ ở mức cao.
Công nghệ press-fit, còn được gọi là khớp nối can thiệp hoặc khớp nối ma sát, đã được chứng minh và sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và viễn thông.Trong nhiều trường hợp, nó đã loại bỏ việc hàn cho các hệ thống kết nối sử dụng nhiều pin.Nó liên tục phát triển để đáp ứng những thách thức sản xuất mới và giải quyết nhiều yêu cầu sản phẩm hơn.
Thách thức chính liên quan đến việc đạt được sự cân bằng phù hợp giữa lực chèn cần thiết và lượng giữ lại (ví dụ: lực rút cần thiết để rút chốt).Lực giữ phải càng gần với lực chèn càng tốt để có được độ chắc chắn tối đa của kết nối.Quá nhiều biến dạng của phần vừa vặn với máy ép có thể dẫn đến giảm lực thông thường giữa chốt tuân thủ và nòng của lỗ.Nó làm suy giảm lực giữ và hiệu suất trong suốt vòng đời của sản phẩm.
Gas Fit Fit với độ giữ cao
YICHUAN cung cấp các giải pháp phù hợp với báo chí cung cấp cho khách hàng của chúng tôi các kết nối kín khí, mạnh mẽ bên trong, không hàn.Các chốt vừa vặn với máy ép tuân thủ của chúng tôi đã được kiểm tra kỹ lưỡng theo tất cả các tiêu chuẩn ngành.Sự phù hợp ma sát của chốt phù hợp với báo chí cung cấp một kết nối khí chặt chẽ với đủ lực giữ.Nó duy trì một lực bình thường cao trên lỗ mạ xuyên qua (PTH) của bảng mạch in và loại bỏ nhu cầu hàn.Sau khi cắm chốt tuân thủ, quá trình kết nối được hoàn tất theo cách hiệu quả nhất.
Vì phần mắt kim của chốt vừa vặn hấp thụ biến dạng của khớp ma sát và không làm biến dạng lớp mạ qua lỗ.Đó là lý do tại sao có thể tháo chốt phù hợp với báo chí sau này mà không làm hỏng PCB hoặc không cần phải làm lại nhiều lần.Có thể tháo các chốt vừa vặn với máy ép bị hỏng bằng dụng cụ cầm tay đơn giản.Nó cho phép chèn một chốt mới vào lỗ mạ cũ.
Xu hướng tiếp tục hướng tới các thiết kế công nghệ gắn trên bề mặt có bước nhỏ (SMT) cũng được thực hiện dễ dàng hơn bằng cách sử dụng công nghệ chốt vừa vặn.Khi khoảng cách giữa các kết nối nhỏ hơn, các thách thức hàn tăng lên đáng kể.Quy trình tổng thể phải được kiểm soát chặt chẽ hơn.Sự lắng đọng của chất hàn dán phải được giữ trong phạm vi dung sai rất chặt chẽ để tránh bắc cầu hoặc tạo bóng hàn giữa các miếng đệm.Điều này cần phải giảm thiểu xung đột khối lượng hàn với SMT và các yêu cầu về đầu nối pin-in-paste.Họ thường cần các mối hàn lớn hơn để đảm bảo độ chắc chắn cho các lực kết nối vật lý bên ngoài.Các chân cắm phù hợp với lực ép cho phép nhà sản xuất loại bỏ những rắc rối, thiết bị chuyên dụng và chi phí bổ sung liên quan đến các đầu nối hàn trên các bo mạch SMT bước nhỏ.
Được thiết kế và đóng gói để hỗ trợ quá trình tự động hóa
Tất cả các chốt vừa khít được cung cấp ở định dạng cuộn liên tục dưới dạng các thành phần đầu nối vị trí riêng lẻ hoặc nhiều vị trí để chèn bằng máy chèn chốt tốc độ cao.Điều này cho phép tích hợp hiệu quả công nghệ ép vừa khít vào bất kỳ dây chuyền xử lý SMT hoặc xuyên lỗ hiện có nào.Các chốt vừa vặn có thể được tự động chèn dưới dạng các kết nối rời rạc theo bất kỳ mẫu yêu cầu nào hoặc được đặt làm đầu nối tiêu đề chốt, cắt sẵn theo bất kỳ độ dài và/hoặc số lượng vị trí yêu cầu nào.Tùy thuộc vào yêu cầu của ứng dụng, các đầu chốt vừa vặn có sẵn ở dạng cấu hình từng cái (1 x 1, 1 x 2, v.v.) hoặc hai lần (2 x 2, 2 x 3, v.v.).
Bởi vì kết nối phù hợp với máy ép tuân thủ đầy đủ được hoàn thành trong một bước duy nhất, hoạt động chèn tự động có thể được tích hợp tại hầu như bất kỳ điểm nào trong quy trình sản xuất tổng thể.Thông thường, bước lắp chốt vừa khít với máy ép được tiến hành ở hoặc gần cuối quy trình;sau khi tất cả các thành phần SMT đã được đặt và hàn lại.
Việc sử dụng công nghệ ép vừa vặn không hàn cho các kết nối trên bo mạch cho phép tất cả các quy trình SMT (sàng lọc chất hàn dán, đặt các bộ phận ở mặt trên và mặt dưới, chỉnh lại dòng, v.v.) được thực hiện hoàn toàn độc lập với quá trình lắp ráp kết nối.Điều này làm giảm chi phí và thách thức trong việc tích hợp các bước quy trình khó khăn như đặt đầu nối ở dạng kỳ lạ, ghim thông qua dán, hàn thứ cấp và/hoặc quy trình thủ công.Chuyển đổi kết nối hàn với công nghệ phù hợp với áp suất sẽ cải thiện quy trình kinh doanh và tự động hóa.
Ngoài việc đơn giản hóa quy trình sản xuất tổng thể, việc chèn các kết nối không hàn là bước cuối cùng cũng giúp tránh rủi ro về phế liệu và chi phí làm lại có thể xảy ra do cố gắng quản lý các quy trình hàn khó ở đầu nguồn.Tất cả các bước xử lý khác đã được hoàn thành và khi lắp các chốt hoặc đầu cực vừa vặn với máy ép, quá trình lắp ráp cuối cùng đã hoàn tất và sẵn sàng để thử nghiệm.
YICHUAN cung cấp máy chèn pin tốc độ cao với nhiều kích cỡ khác nhau cho các thị trường ở Bắc Mỹ, Châu Âu và Châu Á.
Thời gian đăng: Jun-03-2019